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La nitrocarburation ferritique est un processus de durcissement de surface thermochimique qui implique la diffusion d’azote et de carbone dans la pièce. Le processus breveté Bodycote de ce traitement de surface à basse température, appelé Lindure®, implique l’ajout d’oxygène. Cela permet d’obtenir une amélioration significative de la résistance à la fatigue, à l’usure d’adhérence et au grippage. Avantages L’objectif principal du traitement de nitrocarburation ferritique est d’améliorer les caractéristiques de résistance au frottement des composants. La couche de combinaison présente une amélioration significative de la résistance à l’usure adhésive. Avec l’introduction d’azote dans la zone diffusée, les propriétés de fatigue sont améliorées. Un avantage supplémentaire de ce processus est la déformation minimale due au cycle court en phase de ferritique. Applications La nitrocarburation ferritique est appliquée à un vaste éventail de composants d’ingénierie, tel que les engrenages destinés à l’industrie textile, les entretoises de culbuteurs, les blocs-cylindres, les pompes et gicleurs, qui sont traités pour leurs propriétés de résistance à l’usure. Les vilebrequins et les arbres de transmission sont traités afin d’améliorer leurs propriétés de résistance à la fatigue. Les applications courantes incluent les broches, les cames, les matrices, les tiges de piston hydrauliques et les composants métalliques en poudre. Présentation des applications à succès : -Rondelles pour l’industrie automobile -Courses et cônes pour les roulements du commerce