Combine les avantages d'un apport d'énergie laser ciblé et d'un soudage infrarouge en deux étapes éprouvé.
- Procédé de soudage innovant, sans particules, par chauffage sans contact au moyen d'un rayonnement laser, avec une résistance élevée des soudures
- Premier procédé de soudage des matières plastiques dans lequel l'ensemble de la phase de chauffage est surveillé en ligne pour chaque partenaire, au moyen d'une caméra infrarouge
- Le nouveau procédé de soudage laser en deux étapes est basé sur la technologie LasIR Turn2Weld, qui combine les avantages du soudage laser quasi-simultané avec ceux du soudage infrarouge en deux étapes.
- Changement d'outil pour différentes pièces soudées sans changement de source de chaleur. Avantages : changement extrêmement rapide et une seule source de chaleur pour différents projets de soudage
- Dans le cadre des processus distincts de chauffage et d'assemblage, les surfaces d'assemblage sont chauffées de manière flexible à une vitesse de balayage élevée avant d'être soudées sous pression.
- Les plastiques transparents au laser, la conception de composants spéciaux et les différentes propriétés d'absorption des plastiques ne sont plus un problème.
- Les modifications des composants et les tolérances des pièces sont facilement réglables.
- Les boîtiers et les géométries spéciales des composants, jusqu'à présent irréalisables avec le laser, sont désormais possibles avec LasIR Turn2Weld.
Industrie automobile / industrie de l'électroménager et des produits blancs / techniques d'assainissement et d'installation / électrotechnique / électronique / techniques médicales et pharmaceutiques
VARIANTES
- Version actuelle avec un laser par demi-composant ; possibilité de passer à deux, pour les pièces plus grandes et les zones de soudure plus complexes
- Avec un laser par composant, il est possible de souder des nervures d'une longueur d'environ 600 à 1700 mm (en fonction du matériau)
---