Le nickelage chimique est un procédé sans courant dans lequel un dépôt fidèle aux contours a lieu sur toute la surface. Même avec des pièces de forme complexe et dans les zones intérieures, une répartition uniforme de l'épaisseur de la couche peut être garantie. La couche de nickel-phosphore se caractérise par sa dureté, sa résistance à l'usure et sa très bonne résistance à la corrosion. En outre, les propriétés du revêtement, telles que magnétique/non magnétique, peuvent être contrôlées par la teneur en phosphore. À cette fin, nous proposons les procédés de nickel chimique Mid-Phos et High-Phos.
Avantages du revêtement sans courant externe
Par rapport aux procédés électrolytiques tels que le chromage dur, par exemple, le procédé sans courant présente un avantage décisif : la répartition uniforme de l'épaisseur du revêtement.
Le nickelage chimique est un procédé de réduction autocatalytique. Les électrons nécessaires au dépôt ne sont pas fournis par une source d'énergie externe comme dans les procédés galvaniques, mais sont générés par la réaction chimique d'un agent réducteur dans l'électrolyte. Par conséquent, les mêmes conditions de dépôt prévalent sur toute la surface du composant, ce qui permet d'obtenir une structure de couche uniforme.
Même avec des géométries de composants complexes, une distribution uniforme de l'épaisseur de la couche aux coins, aux bords et aux surfaces intérieures peut être garantie.
Propriétés de vos composants
Matériau de base : tous les aciers et métaux non ferreux
Dimensions maximales : ⌀ 600 x 1100 mm
Poids maximal : 250 kg
Placage de la crémaillère ou du barillet
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