Ligne de métallisation de grille de connexion Meco EDL/EPL

Avec une base installée de plus de 350 systèmes EDF/EPL, Meco a établi la norme de l'industrie pour la métallisation de la soudure des leadframes. Le système est entièrement adapté à vos besoins spécifiques et constitue une solution écologique, avec une faible consommation d'énergie et une utilisation minimale de produits chimiques. Les systèmes Meco Electro DeFlash et Electro Plating Line sont conçus pour l'avenir et sont capables de traiter tout type de leadframe. Toute taille de leadframe jusqu'à 110 x 315 mm peut être facilement traitée sur l'EDF/EPL de Meco. La référence en matière de soudure des leadframes Meco est devenu le standard de l'industrie pour la métallisation des leadframes avec une base installée de plus de 250 de ces systèmes EDF/EPL contrôlés par ordinateur, et toujours en pleine croissance. Dans le passé, les leadframes étaient plaqués par immersion à chaud ou en rack, soit à la main, soit dans des installations de plaquage actionnées par des palans. Outre le fait qu'il s'agit d'une opération à forte intensité de main-d'œuvre, le plus gros problème est la répartition inégale de l'épaisseur de la finition de soudure. La réussite d'un brasage ultérieur dépend en grande partie de la pureté et de la bonne épaisseur de l'alliage d'étain. Une épaisseur trop faible : le dépôt ne passera pas les tests de vieillissement accéléré. Une épaisseur excessive sur des leds fines pour SMT peut provoquer un pontage lors du brasage. Une distribution inégale de l'épaisseur est causée par : A) la conception du rack et la position inégale de l'anode ; B) la longueur variable de la bande et la largeur du leadframe créant des espaces entre deux extrémités de bande, ce qui entraîne un effet de " dog-boning ". La solution idéale pour le brasage de bandes coupées de leadframes serait une simulation d'un système de placage de bobine à bobine entièrement continu.