Granulateur à rotor

L'aluminium liquide est transféré d'un four de coulée ou d'un creuset de transport dans un canal tampon. Un bouchon régulateur conique équipé d'un flotteur régule le niveau dans le canal de coulée qui suit le canal tampon, assurant ainsi un niveau de remplissage constant dans la matrice de coulée. Si le niveau dans le canal de coulée augmente, la section transversale de la sortie est rétrécie et l'arrivée d'aluminium est réduite. L'aluminium est transféré sur la plaque de coulée rotative à travers de fins trous de forage dans la matrice. En même temps, la filière montée sur caoutchouc est soumise à une oscillation verticale continue par un moteur vibrant afin de favoriser la séparation en gouttes de l'aluminium qui s'écoule par les trous. Les gouttes se solidifient immédiatement lorsqu'elles touchent la plaque rotative, qui est refroidie par le bas à l'aide d'eau pulvérisée par des buses. La température de l'eau de refroidissement est régulée et maintenue à un niveau constant à l'aide d'un second circuit de refroidissement étanche doté d'un échangeur de chaleur intégré. Un ventilateur à haute pression monté au-dessus de la plaque rotative souffle les granulés en forme de goutte depuis leur position d'atterrissage jusqu'à une goulotte de collecte, d'où ils peuvent être acheminés vers une station d'emballage ou transportés dans un conteneur. Immédiatement après le point d'enlèvement, des rouleaux de feutre sont utilisés pour appliquer un agent de démoulage sur le plateau rotatif afin d'empêcher les granulés d'y adhérer. La taille des granulés peut être modifiée en ajustant le diamètre des trous de forage des matrices de coulée et la fréquence du générateur de vibrations. Les granulés sont principalement utilisés dans l'industrie sidérurgique à des fins de désoxydation. - Une plaque de coulée refroidie à l'eau reposant sur une grande couronne d'orientation à roulement à billes - Un moteur à engrenage hélicoïdal