Ce système de coulée se compose d'un canal d'entrée, d'une unité de chauffage des filières, d'une courroie de coulée comprenant une chaîne d'entraînement et des filières, d'un ventilateur de refroidissement, d'une plaque rotative permettant de remplacer rapidement les conteneurs de collecte et d'un système de commande électrique. Selon la procédure standard, l'aluminium liquide en fusion est acheminé vers le système de coulée DeSOx via un système de canaux.
La masse de métal en fusion est guidée manuellement en inclinant le four de maintien. L'aluminium en fusion s'écoule dans le canal d'entrée par un système de canaux, d'où il est versé en continu dans les matrices par six buses de coulée. Le niveau de remplissage du canal d'entrée est réglé manuellement en inclinant le four de maintien. Le niveau de remplissage des matrices (et donc le poids du DeSOx) est réglé en ajustant la vitesse de la bande de coulée du DeSOx.
Les matrices passent ensuite par un système de ventilateurs de refroidissement et sont refroidies à moins de 250°C. À la fin du tapis de coulée, les matrices s'inclinent à environ 150°C et le DeSOx tombe dans le conteneur de collecte. Le DeSOx est principalement utilisé dans l'industrie sidérurgique à des fins de désoxydation.
- Matrices : environ 60
- Poids du lingot : 100-300 g
- Performance de coulée : max. 4 tonnes par heure
- L / L / H = 16 000 x 3 000 x 6 700 mm
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