Système d'oxydation thermique

régénératifrécupératifpour la réduction de COV

Les oxydateurs régénératifs sont utilisés lorsqu’il n’y a pas besoin de récupération de chaleur, ou lorsque la quantité de chaleur récupérable est trop faible pour justifier un oxydateur à récupération thermique. Ils sont également bien adaptés aux process qui rejettent de grandes quantités d’effluents gazeux avec une teneur relativement faible en COV. Principes de fonctionnement L’air chargé en COV est aspiré dans l’oxydateur au moyen d’un ventilateur de transport des effluents à vitesse variable. L’effluent est chauffé dans la tour d’entrée, traversé par la chambre de combustion et refroidi dans la tour de sortie, remplie comme la tour d’entrée d’un matériau céramique spécial. Pour obtenir la meilleure oxydation thermique possible des COV, les conditions suivantes doivent être remplies : Température entre 750 et 950°C Temps de séjour de l’effluent dans la chambre de combustion entre 0,6 et 1 seconde Turbulation pour un mélange efficace de l’effluent et de l’oxygène Un oxydateur thermique régénératif comprend généralement : Ventilateur de transfert d’effluents gazeux Tours d’accumulation de chaleur remplies de matériau céramique (2, 3 ou 5 tours selon les critères de fonctionnement) Système de vannes automatiques pour la distribution des effluents à travers les tours (conçu et fabriqué par Babcock Wanson) Chambre de combustion avec un ou plusieurs brûleurs automatiques modulants gaz/combustible Panneau de commande PLC et panneau d’interface opérateur (HMI)