La tâche typique est de traiter des débits de process compris entre 25 000 et 300 000 Nm3/h et contenant de faibles niveaux de COV. Un roto-concentrateur est une roue rotative chargée de zéolite qui absorbe temporairement les COV sur la matrice, les éliminant ainsi du flux d’effluent et fournissant un flux riche en COV à débit beaucoup plus faible pour le traitement par les techniques traditionnelles d’oxydation. Il est facile à utiliser, très efficace pour réduire les émissions de COV, sûr et très rentable par rapport à d’autres technologies comme la filtration au charbon actif.
Conception et exploitation
La roue rotative est une structure en nid d’abeilles formée par une matrice contenant des zéolithes. Les zéolithes sont offrent une très grande surface d’adsorption des COV. Le roto-concentrateur tourne à une vitesse variable, généralement de 1 à 3 tours/heure, selon les conditions du process.
90 à 95 % de l’effluent du procédé passe à travers la roue roto-concentratrice et dans la cheminée, les COV étant temporairement absorbés par la zéolite.
Les 5 à 10 % restants du flux sont chauffés et passent à travers une section de la roue du roto-concentrateur où la chaleur provoque la désorption des COV de la matrice zéolitique, la ramenant, après une étape de refroidissement ultérieure, dans les conditions requises pour continuer le cycle. Ce flux plus concentré est ensuite traité dans un oxydateur (généralement un oxydateur régénératif qui peut souvent fonctionner en mode auto-thermique) qui se trouve en aval du roto-concentrateur. Cela réduit considérablement ou élimine le combustible de soutien nécessaire pour traiter l’ensemble du flux.