Même dans l'environnement industriel le plus complexe, l'ordre et l'efficacité sont essentiels. Un système de contrôle des processus (PCS) fiable est au cœur de toute usine de production moderne. Il est utilisé dans les usines de transformation pour contrôler et visualiser l'usine, ainsi que pour collecter et stocker les données de production afin de garantir un fonctionnement sûr, efficace et fiable de l'installation industrielle. Un PCS améliore la qualité des produits en optimisant les processus industriels.
Tous les secteurs industriels sont toutefois confrontés à des bouleversements - la transition énergétique, la transformation numérique et la sécurité informatique posent des défis aux exploitants d'usines en matière d'automatisation. Avec de nombreuses années d'expertise dans la mise en œuvre de projets PCS, B&R aide les opérateurs à maîtriser les défis actuels en fournissant des solutions personnalisées. Avec APROL, le système de contrôle de processus de B&R, les clients s'appuient sur une architecture à l'épreuve du temps, des interfaces sécurisées basées sur la norme industrielle OPC UA et une automatisation des processus plus efficace.
Qu'est-ce qu'un système de contrôle des processus ?
Un système de contrôle des processus (PCS) est un système informatique de surveillance et de contrôle des processus industriels. Il se compose de trois éléments principaux : Les interfaces d'appareils de terrain (FDI), les stations de contrôle et de surveillance (CAM) et les composants d'ingénierie (EC). Outre les fonctions de base telles que les graphiques, les tendances, les alarmes et les systèmes de rapports, B&R APROL offre également des fonctions telles que la gestion des versions, le contrôle des modifications, la piste d'audit, la gestion des utilisateurs, les bibliothèques standard et les technologies de bus de terrain.
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