Autoclave de process

sous videautomatiquehorizontal

Les autoclaves pour matériaux composites sont utilisés pour fabriquer des matériaux composites dans une variété d’industries, en particulier dans les secteurs des équipements sportifs, de l’aérospatiale et de l’automobile. Cet équipement permet d’appliquer une chaleur et une pression contrôlées aux matériaux composites pendant le processus de durcissement, qui consiste à soumettre des fibres de carbone ou de verre imprégnées de résine à des températures élevées et à des pressions spécifiques afin de les durcir et de former la pièce finale avec les propriétés souhaitées. Les autoclaves sont conçus conformément aux normes de qualité européennes et américaines les plus strictes, ainsi qu’aux réglementations telles que NADCAP et BOEING D6-49327, entre autres. cycle de fabrication Le cycle de fabrication de base consiste à introduire le moule avec les fibres de carbone ou de verre dans l’autoclave, puis à le soumettre à une température et une pression contrôlées. Le processus de chauffage et de pressurisation peut être divisé en sous-étapes jusqu’à ce que les valeurs souhaitées soient atteintes et restent stables pendant la durée programmée. L’autoclave est ensuite dépressurisé et refroidi afin que les moules contenant les pièces puissent être retirés. En outre, les moules contenant les fibres peuvent être placés dans des sacs sous vide, où l’air emprisonné à l’intérieur du moule et entre les couches de matériaux composites est éliminé. Cet air peut entraîner des défauts dans la pièce finale, tels que des porosités ou un manque de consolidation entre les couches de fibres et la résine.