Aimant permanent en ferrite 2 series

en SmCoen NdFeBcylindrique

Les aimants moulés par injection sont essentiellement des poudres magnétiques entièrement denses mélangées à une variété de matériaux de base en polymère. Selon la combinaison de matériau magnétique et de polymère choisie, une large gamme de propriétés du matériau final est possible. Arnold travaille généralement avec une large gamme de combinaisons de matériaux magnétiques et de polymères, notamment : Ferrite NdFeB SmCo Nylon 6 Nylon 12 PPS Le choix de la bonne combinaison aura un impact sur la résistance du produit à l'absorption d'humidité, la résistance physique, les propriétés magnétiques et même la température maximale de fonctionnement. Les aimants moulés par injection peuvent être formés de formes très simples à des formes très complexes. Selon le matériau magnétique, les pièces peuvent nécessiter une orientation magnétique pendant le processus de moulage par injection pour optimiser les propriétés magnétiques. CARACTÉRISTIQUES DE TEMPÉRATURE La température maximale d'utilisation est fonction à la fois de la poudre d'alliage magnétique et du liant. Par exemple, les poudres de ferrite dans le nylon 6 ou le PPS ont été testées de manière satisfaisante à 180°C. En revanche, le nylon 12 fond au-dessus de 170°C et son utilisation n'est pas recommandée au-dessus de 150°C. Les matériaux magnétiques tels que le grade NdFeB à haute énergie, avec une coercivité intrinsèque de 9 500 Oersteds (760 kA/m), subissent une perte magnétique irréversible importante au-dessus de 120°C, quel que soit le liant utilisé. Les températures maximales d'utilisation sont indiquées sur la fiche technique de chaque produit. TOLÉRANCES Une caractéristique importante des aimants moulés par injection est qu'ils se conforment dimensionnellement à la cavité du moule qui est usinée avec précision, ce qui se traduit par des tolérances étroites dans le produit fini. La faible variabilité dimensionnelle résulte du rétrécissement du polymère pendant le refroidissement.