Le procédé de revêtement de silice est une évolution du traitement à la flamme. Dans ce procédé, la flamme (le mélange gaz de combustion/air) est mélangée à un composé silane volatil (procédé Arcosil®) à faible concentration. L'ation. Le silane brûle dans la flamme pour se transformer en silicate (SiOx, x≈2) et forme une fine couche invisible (de quelques nanomètres d'épaisseur seulement) sur la surface à traiter. Cette couche présente une tension de surface élevée et peut améliorer l'adhérence des couches de finition successives. De plus, la couche de silicate empêche la diffusion de l'oxygène et de l'humidité. Ainsi, la corrosion du métal, par exemple, peut être largement supprimée.
Ce procédé est appliqué en particulier dans les cas où l'on exige une plus grande adhérence des couches de finition, par exemple pour la résistance à l'humidité ou à la corrosion. D'excellents résultats sont obtenus sur les métaux (par exemple, l'aluminium, l'acier inoxydable, etc.), le verre et également les plastiques. Comme pour le traitement à la flamme normal, les meilleurs réglages possibles doivent être obtenus par des tests dans tous les cas.
---