À quoi sert la filière de refroidissement modulaire ?
Associée à une extrudeuse à double vis, la filière permet de produire des protéines texturées par voie humide à l'échelle du laboratoire. La contrainte thermomécanique dans une extrudeuse alimentaire permet de texturer de manière ciblée des protéines végétales en flocons, en pépites ou en bandes.
Pourquoi est-ce important ?
Les protéines végétales natives ont typiquement une structure sphérique qui doit être dénaturée pour modifier leurs propriétés physico-chimiques. Le traitement dans l'extrudeuse entraîne une dénaturation de la protéine, qui peut être décrite comme le déploiement de la structure native. La section de filière suivante permet d'obtenir la modification structurelle finale de la protéine déployée. La longue section de refroidissement dans la buse permet de refroidir la protéine cuite afin de construire une structure laminaire. Les couches anisotropes forment une texture semblable à celle de la viande et une sensation de morsure.
Quels sont les avantages ?
- Possibilité de fabriquer des produits plus grands comme des steaks sans viande, des nuggets ou des escalopes.
- Régulation complète de la température et de la pression à l'intérieur de la filière grâce à six ouvertures sur le dessus, par exemple pour des thermocouples et des capteurs de pression.
- Extrusion de produits de différentes hauteurs et largeurs possible grâce à des composants interchangeables
- Trois zones de refroidissement le long de la filière pour un refroidissement indépendant
- Possibilité d'adaptation universelle à d'autres extrudeuses de laboratoire