Ligne de production de pâtes longues

sèchesavec séchageavec refroidissement

La technique . Système de mélange d'ingrédients avec pré-mélangeur rapide, offrant une accessibilité sans outil des deux côtés pour faciliter l'entretien et le nettoyage. . Réservoir de mélangeur double avec axes rotatifs. . Réservoir de mélange sous vide séparé du réservoir double au moyen d'une capsule anti-blocage de conception nouvelle. . Vis de compression à basse vitesse pour assurer une capacité de production maximale avec un minimum d'endommagement de la pâte. . Epandeur de 1 à 6 tiges en fonction de la capacité de production ; tous les mouvements sont effectués par des unités d'entraînement indépendantes, à action inverse, commandées par un PLC. . 2000 - 2550 mm tiges en aluminium anodisé avec bornes de tige en acier inoxydable microfondu (brevet) . Enrubannage avec mouvement de la tige effectué par chaînes. . Unité de séchage à trois ou cinq niveaux, avec mouvement de la tige réalisé par des plaques dentelées en acier inoxydable. . Chaînes de séchage pour le transfert de couches équipées d'une motorisation et d'un onduleur indépendants. . Système de ventilation séparé par sections, pour le pré-séchage, le séchage, la stabilisation, l'humidification et le refroidissement. . Batteries rayonnantes avec brides et accessoires interceptables individuellement testés à haute pression. . Climatisation interne contrôlée par des capteurs ROTRONIC. . Refroidissement progressif physiquement séparé de la zone chaude. . Boîtier avec panneaux isolants à haute efficacité, pouvant être ouvert en position verticale par un seul opérateur. . Dévêtisseur avec mouvements exécutés par des unités d'entraînement indépendantes, à action onduleur, commandées par un automate programmable (PLC). . Echelles d'accès et garde-corps de protection sur les toits des séchoirs.