Le caillebotis électroforgé est fabriqué à partir de barres porteuses en acier doux et de barres transversales forgées. Au cours du processus de production, les barres transversales sont soudées aux barres porteuses à chaque joint sous une pression (>100 tonnes) et un courant (environ 2200 ampères) élevés. Les caillebotis sont produits sous forme de panneaux de 1000 mm (L) x 6000 mm (l), qui sont ensuite coupés aux portées requises, soudés avec des barres de cerclage et des plaques de pied, puis galvanisés à chaud.
Ces caillebotis sont généralement connus sous le nom de caillebotis métallique, caillebotis MS, caillebotis GI, caillebotis HDGI, caillebotis électroforgé.
POURQUOI LE PROCÉDÉ D'ÉLECTROFORGEAGE ?
Elimine les fissures ou les joints ouverts
Conserve la résistance de la barre portante
Améliore la résistance au glissement
Visuellement attrayant
DOMAINES D'APPLICATION
Couverture de tranchées
Plateformes
Marches d'escaliers
Passerelles/chemins de promenade
Zone de la tour de refroidissement
Zone WTP
Passerelles solaires
INDUSTRIES QUE NOUS SERVONS
Raffineries
Industrie chimique
Centrales électriques
Industrie pétrolière et gazière
Industrie solaire
Industrie de la construction
Marine et transport maritime
Plates-formes offshore
Tours de refroidissement
Usines de traitement des effluents
Industrie de l'architecture
AVANTAGES
Capacité de charge élevée
Durable dans les environnements les plus difficiles
Facile à assembler
Facile à installer et à entretenir/réparer
Adapté à la ventilation et à l'éclairage naturel.
Plain : La barre de charge a une surface unie.
Dentelé : Des encoches sont faites à l'extrémité de la barre portante pour améliorer la résistance au dérapage.
FINITION
Caillebotis autocolorés
caillebotis peint
Caillebotis galvanisé à chaud (HDGI)
APPROBATIONS
Nos caillebotis électroforgés sont inclus dans la liste des produits approuvés par Engineers India Limited (EIL) pour les travaux de génie civil et de structure.
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