Composé D

De grands volumes de plus de 2500 kg peuvent être coulés en moins de 45 minutes. Bonne coulabilité Retrait linéaire difficilement mesurable Résistance aux températures élevées Processus de démoulage après environ 90 minutes (après ajout de la masse de remplissage) Adhésion chimique au gelcoat polyester ou vinylester Immédiatement après le refroidissement de la première moitié du moule, la deuxième moitié du moule peut être préparée Des tuyaux en cuivre maintiennent la surface du moule à une température presque constante La post-cuisson n'est pas nécessaire Surfaces de : Gelcoat polyester Gelcoat de vinylester Moules en mousse Surfaces en : Gelcoat de polyester Gelcoat de vinylester Gelcoat époxy Couche de surface métallique pulvérisée (zinc) Galvano Convient par exemple pour : Injection de mousse de polyuréthane (PU) Moules d'injection de résine Moulage par injection de réaction (RIM) / Moulage par injection de réaction structurelle (SRIM) Moulage par injection de réaction de PU Moules en mousse intégrale de PU Moules en mousse souple de PU Thermoplastiques renforcés de fibres de verre (GMT) et polymères renforcés de fibres (FRP) pour prototypes et petites séries Moules à pression à froid et à chaud jusqu'à 130 °C Application : - Moules à mousse, moules à pression à froid, mélanges à couler ou à éjecter, injections RTM sous pression Préparation du remblayage Calculer le volume complet de la coulée en litres (par exemple, calibrage avec de l'eau ou du sable) et multiplier le montant avec la densité = quantité complète de remblai. Pliez le tuyau en cuivre sur le modèle et fixez-le à la boîte de coulée préfabriquée à une distance de 20 à 40 mm de la surface du modèle 40 mm de la surface du modèle. Les tuyaux doivent être distants d'environ 60 à 80 mm l'un de l'autre. Visser la boîte de coulée avec les tuyaux en cuivre fixés sur le modèle et commencer à sceller.