L'installation est composée d'un réservoir collecteur de produit, d'un groupe de pompage et d'un certain nombre d'échangeurs de chaleur à tubes concentriques qui permettent le passage du produit dans une couronne annulaire au moyen de l'enveloppe extérieure et d'un tube intérieur supplémentaire pour laisser circuler les fluides de chauffage et de refroidissement.
Pendant la phase de chauffage, les échangeurs de chaleur à faisceau tubulaire sont traversés, tant dans l'enveloppe extérieure que dans le tube intérieur supplémentaire, par de l'eau surchauffée qui transfère la chaleur au produit pour le chauffer ; pendant la phase de refroidissement, les échangeurs de chaleur à faisceau tubulaire sont traversés par le fluide de refroidissement tel que l'eau de tour, de puits ainsi que l'eau froide ou de glycol.
L'installation comprend l'arrêt thermique, le cycle de recyclage du produit réglé lorsque la température de stérilisation n'est pas atteinte et l'instrumentation nécessaire pour le contrôle automatique de l'ensemble du stérilisateur.
Avantages :
- Efficacité élevée dans l'échange thermique qui peut minimiser le temps pendant lequel le produit reste dans l'usine ainsi que la dégradation thermique du produit.
- Les fluides de chauffage et de refroidissement circulent en contre-courant par rapport au produit pour une efficacité maximale dans l'échange thermique.
- Contrairement aux solutions concurrentes, les chambres à air des produits n'ont pas besoin d'ailettes de remélange, ce qui présente l'avantage de ne poser aucun problème d'arrêt du produit pendant le cycle de chauffage et, par conséquent, d'éviter tout risque de brûlure et de saleté des tubes d'échange thermique du produit.
- L'absence de ces ailes permet de démonter rapidement les bouchons intérieurs des tubes et assure que pendant le démontage, il n'y a pas d'abrasion des tubes qui pourrait ensuite provoquer une encrassement.
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