Réacteur en continu

de processpour l'industrie pharmaceutiquechauffant

Nous concevons, fabriquons et déployons la solution optimale pour chaque client et ce, sans renoncer à des prix compétitifs, plutôt que de fabriquer des modèles standard en série. Nous pouvons compléter chaque réacteur de fabrication de liquides avec des équipements accessoires tels qu'un Skid de contrôle de la température, un système de nettoyage CIP/SIP et des réservoirs auxiliaires, puis nous intégrons le tout au sein de votre site de production. •Sécurité hygiénique. Agitateurs pour applications sanitaires selon ASME BPE qui maintiennent l'étanchéité dans les conditions de pression et de vide voulues. Facilité d'intégration du processus CIP/SIP dans le réacteur. •Facilité de charge des matières premières sous vide ou via d'autres systèmes. Vidage complet du réacteur garanti, selon ASME BPE. •Capacité personnalisable en fonction des besoins du client. Les réacteurs avec agitateur magnétique permettent de traiter entre 10-15 % et 100 % du volume utile du réacteur. •Système de commande programmé sur mesure. Vous pourrez automatiser des recettes, enregistrer des variables de processus, ajuster le dosage, concevoir le processus de réchauffage / refroidissement de manière intelligente tout en contrôlant la température. Livraison avec marquage CE ou UL et conformité facultative avec la réglementation Title 21 CFR Part 11. •Système de surveillance en option (AIRPLAN SCADA). Intégration de la commande des équipements dans un système SCADA. Commande à distance (télécommande) et contrôle d'entretien.