Les vannes de régulation, également appelées modulantes ou proportionnelles, sont des composants essentiels des systèmes de contrôle des fluides. En effet, ils permettent une régulation précise de la quantité de fluide qui passe à l'intérieur de la vanne, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. Ceci est rendu possible par la création d'une boucle de régulation composée d'une vanne à obturateur à pourcentage égal ou parabolique, à l'aide d'une sonde PT100 dans le cas d'un contrôle de température, d'un débitmètre dans le cas d'un contrôle de débit et d'un pressostat dans le cas d'un contrôle de pression.
Ces composants communiquent directement avec l'automate, qui envoie un signal de 4 à 20 mA au positionneur ou au transducteur, créant ainsi le contrôle de la vanne. Ce dernier se produit via un convertisseur électropneumatique ou grâce à un positionneur électropneumatique : des instruments qui convertissent un signal électrique analogique de 4 à 20 mAmpères provenant du PLC qui se développe proportionnellement par rapport à la pression de l'air : à mesure que le signal analogique augmente, la pression de l'air va augmenter et, par conséquent, à mesure que l'un des deux paramètres diminue, l'autre va diminuer. Le signal circulera ensuite dans la servocommande pneumatique de la vanne, où les variations de pression d'air feront varier la position de l'obturateur, générant des variations dans le fluide sortant détectées par les capteurs (sonde PT100, débitmètre, pressostat) qui sont utiles pour transmettre les données de sortie au PLC, la boucle de régulation qui, en fonction des valeurs définies,