Avec l'augmentation des applications photovoltaïques et l'agrandissement des centrales électriques, de plus en plus de problèmes liés aux modules de cellules solaires sont apparus, tels que la réduction de la puissance, la mauvaise isolation et la délamination. Après des années de recherche, il s'est avéré qu'une grande partie des problèmes rencontrés dans le processus d'application des composants est due au courant de fuite entre le conducteur interne et la terre (à travers la bordure). Le courant de fuite à long terme entraîne des changements dans l'état de la couche porteuse et de la couche d'appauvrissement de la cellule, la corrosion de la résistance de contact dans le circuit, la corrosion électrochimique du matériau d'emballage et d'autres problèmes, ce qui se traduit par une atténuation de la puissance de la cellule, une augmentation de la résistance en série, une réduction de la transmission de la lumière, une délamination et d'autres phénomènes affectant la production d'énergie à long terme et la durée de vie du composant.
Caractéristiques fonctionnelles
L'extrémité du cadre du module photovoltaïque est mise à la terre, ce qui permet non seulement de simuler la situation réelle, mais aussi d'éviter le danger potentiel causé par la haute pression du cadre au cours du processus d'essai ;
Pour chaque composant, la méthode de test à 4 fils est adoptée : 2 fils à haute tension et 2 fils de mise à la terre. Les fils à haute tension sont connectés aux composants en interne par l'intermédiaire de la boîte de jonction, et les fils de terre sont connectés au cadre ou à d'autres positions efficaces.
Chaque canal est indépendant des autres, la polarité de la tension de chaque canal et le temps peuvent être réglés séparément ;
Affichage simultané de la tension, du courant de fuite et de la résistance d'isolement ;
Surveillance en temps réel de la tension, du courant de fuite et de la courbe de résistance d'isolement ;
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