L'effet du processus de grenaillage sur la surface dépend de nombreux paramètres. D'une part, il s'agit de la conception technique et des réglages des machines de grenaillage. D'autre part, l'abrasif utilisé joue un rôle important dans la qualité du processus de grenaillage. Le résultat souhaité du grenaillage, par exemple pour nettoyer ou rendre la surface plus rugueuse ou pour la consolider, détermine donc également le choix de l'abrasif approprié.
Sur le marché, il existe différents fabricants, matériaux, formes et tailles. L'éventail des combinaisons possibles est donc très large.
Les grenailleuses AGTOS sont conçues de manière à ce que les turbines et les circuits d'abrasif permettent de choisir l'abrasif idéal. On procède d'abord à la détermination du matériau, puis à la définition de la taille des grains. Un diamètre de grain de 0,1 mm ne peut guère être distingué de la poussière, mais il peut être utilisé dans les grenailleuses AGTOS grâce à séparateur à vent bien ajustable. Les billes d'acier d'un diamètre de 3 mm se situent à l'autre extrémité de l'échelle des tailles. Elles sont également appelées "boulets de canon" dans le langage courant. En règle générale, le principe suivant s'applique : aussi grossier que nécessaire, mais aussi fin que possible.
Grenaille d'acier
L'acier est le matériau standard utilisé dans les fonderies, les forges et les constructions métalliques. Il est principalement utilisé sous forme d'acier moulé, mais le fil d'acier découpé trouve également de nombreuses applications.
Dans le cas de l'acier moulé, c'est la teneur en carbone qui détermine la durabilité et l'agressivité de l'abrasif.