Il s'agit de machines ultramodernes fonctionnant selon un principe ancien et éprouvé. Grâce à de nombreux nouveaux détails techniques, les nouvelles grenailleuses à tambour AGTOS sont convaincantes.
Ce type d'installation est idéal pour le traitement de produits en vrac. Par rapport au principe de la bande en auge, très répandu, il en résulte des avantages importants : comme le tambour est fabriqué d'une seule pièce, on évite les transitions entre les parties mobiles et les parties fixes de la machine. On évite ainsi que des pièces soient coincées. De plus, les tambours peuvent être plus facilement vidés de leur contenu, ce qui évite de traiter deux fois la même pièce.
Pour des raisons de résistance à l'usure, on utilise de l'acier au manganèse perforé. La taille des trous dépend des dimensions des pièces à usiner ainsi que de la granulométrie et de la quantité d'abrasif qui s'écoule. Des dispositifs ingénieux favorisent le mélange des pièces.
Gamme de produits des grenailleuses à tambour
La détermination du concept de machine approprié dépend entre autres de vos pièces à usiner, du rendement requis et enfin de vos idées concernant un déroulement optimal de la production.
Les pièces à usiner se trouvent dans un conteneur usuel de l'usine. Celui-ci est placé dans un chargeur ou directement vidé. L'alimentateur est soulevé et arrive devant la porte de la machine, qui s'ouvre immédiatement. Arrivé à la bonne hauteur, l'alimentateur pivote et décharge les pièces dans le tambour. Cette opération peut se faire très délicatement, en fonction de la sensibilité des pièces.La commande peut être prédéfinie par API ou se faire manuellement.