Ces dernières années, les lignes de production de films coulés ont été construites plus rapidement et plus largement. Des largeurs de plus de cinq mètres et des vitesses de production d'environ 400 m / min ne sont pas inhabituelles. Les films de polypropylène sont souvent produits sur des lignes de films coulés, qui ne peuvent être prétraités qu'avec un apport d'énergie élevé et très souvent seulement jusqu'à une énergie de surface de 44 à 46 mN / m. Les feuilles de PP ne sont généralement traitées que sur une face, soit le recto, soit le verso. Le prétraitement de l'autre face (effet back side) est presque toujours indésirable et peut entraîner des problèmes dans les processus ultérieurs. Cela impose des exigences particulières au système de prétraitement corona.
L'apport d'énergie élevé pour les vitesses élevées et les grandes largeurs nécessite des générateurs de grande puissance. Nos générateurs modulaires (voir générateur) d'une puissance maximale de 144 kW couvrent sans problème l'éventail des performances requises. Avec un seul générateur avec circuit de contacteur, vous pouvez sélectionner le côté à prétraiter soit directement sur le générateur, soit à distance via la connexion BUS. Si les deux côtés doivent être prétraités, les générateurs doubles (M2) d'AFS sont recommandés pour une flexibilité totale.
Afin de placer les puissances élevées du générateur sur le film sans endommager les films, dont certains sont sensibles à la chaleur, de nombreuses bonnes solutions individuelles sont nécessaires dans la station de prétraitement. Les problèmes potentiels sont par exemple les plis, qui peuvent entraîner un effet secondaire inverse et altérer le résultat du prétraitement. Une ventilation optimale de la chambre des électrodes permet d'éviter un réchauffement excessif des électrodes et donc aussi de la feuille. En outre, les rouleaux de prétraitement refroidis à l'eau soutiennent le processus de dissipation adéquate de la chaleur.
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