AdTech est une entreprise spécialisée dans le développement de nouveaux matériaux et la production d'unités de dégazage en ligne de haute précision depuis 2012, et a obtenu des réactions positives de la part des marchés nationaux et étrangers.
L'unité de dégazage en ligne adopte une technologie avancée de fusion à haute teneur en silicium pour obtenir une longue durée de vie, le rotor de dégazage, la cosse de protection de l'élément chauffant et la cosse de protection du thermocouple adoptent une technologie de fabrication en céramique qui peut répondre aux exigences de production d'aluminium de haute précision.
Une unité de dégazage en ligne doit être installée entre le four et l'équipement de coulée. Elle est utilisée pour éliminer l'hydrogène (H) et les scories de l'aluminium en fusion. L'unité de dégazage en ligne a deux fonctions : le traitement et le chauffage. Elle est destinée à l'industrie de la purification de l'aluminium en fusion de haute précision.
Assemblage de l'unité de dégazage en ligne :
Entraînement mécanique
Boîte de dégazage et couvercle
Rotor et chauffage
Commande électrique
Performances de l'unité de dégazage en ligne :
Elle est principalement utilisée pour l'élimination de l'hydrogène (H) et des scories de l'aluminium en fusion.
Elle utilise le principe de la flottation des gaz. Le rotor introduit un gaz inerte ou un mélange de chlore et de gaz inerte dans l'aluminium en fusion et brise le gaz en petites bulles dispersées. Les bulles montent à la surface de l'aluminium en fusion et terminent les procédures ci-dessous en même temps :
H est absorbé dans les bulles et est éliminé.
Le chlorure est éliminé (formé par l'action chimique d'un métal alcalin et du chlore gazeux).
Éliminez les scories.
L'efficacité de l'unité de dégazage - L'efficacité moyenne du dégazage est de 60 %
l'efficacité moyenne du dégazage est de 60 %. Si l'on utilise Ar et que la teneur en Mg est ≤1%, l'efficacité peut atteindre 0,09cc/100g.
Structure du revêtement de l'unité de dégazage
Le revêtement est fabriqué à partir d'un matériau fondu à haute teneur en silicium. Sa durée de vie moyenne est de 2 à 3 ans.
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