Unité de dosage aseptique

Le principe de fonctionnement du doseur aseptique dans sa phase de production consiste à soumettre un ingrédient (enzymes, vitamines, etc.) à un processus de filtration aseptique de 0,2 micron. Avant ce processus, l'unité de dosage doit avoir satisfait aux processus de nettoyage CIP et de stérilisation SIP à la vapeur à une température minimale de 121 °C pendant 30 minutes. L'ingrédient (enzyme) est stocké dans un réservoir où il sera mélangé ultérieurement avec de l'eau préalablement ozonisée dans le réservoir de balance ou de préparation d'une capacité de 50 litres. Ceci afin d'effectuer un dosage plus précis de l'enzyme et ainsi éviter la perte maximale de ce produit. Ce mélange est réalisé avec des recettes qui peuvent être sélectionnées sur l'écran tactile, l'ingrédient est refroidi par un transfert thermique par convection puis une pompe volumétrique à débit variable entre 5 l / h et 60 l / h prend l'ingrédient et le force à passer à travers un filtre de 0,2 micron pour effectuer l'élimination des bactéries et des spores. Enfin, l'ingrédient (enzyme) est dosé dans des conditions aseptiques dans la ligne de produits avant le remplissage (après l'UHT) par une vanne mécanique qui contient un mélangeur statique incorporé au produit final (lait) qui va être traité. CARACTÉRISTIQUES DE L'UNITÉ Le doseur aseptique est un dispositif conçu pour stériliser les ingrédients à doser ; qui ne doivent pas être soumis à des températures élevées telles que : enzymes, vitamines, arômes, sels, entre autres, car il indique la perte de leurs propriétés d'origine. Grâce à ce système de dosage, nous réalisons une économie très importante d'ingrédients et de temps de traitement.