Aavid a développé une nouvelle série d'extrusions afin de satisfaire les exigences de nos clients ayant le désir d'améliorer les performances de leurs applications.
Le processus d'extrusion amélioré, qui a été conçu en collaboration avec nos sites de production implantés en Asie, signifie que nous sommes parvenus à atteindre des rapports d'extrusion (rapport entre la hauteur et la distance entre les ailettes) extrêmement élevés, jusqu'à 20:1, par rapport traditionnel de 8:1.
Aavid est désormais capable de substituer de nombreux produits proposés par la concurrence qui sont fabriqués à l'aide de technologies plus coûteuses, tels que les produits assemblés par brasage, par encollage ou avec des ailettes repliées. Le résultat obtenu est un produit avec un coût et un poids réduits jusqu'à 50 % (comme c'est le cas pour les produits qui sont encollés ou assemblés par ajustement serré) mais qui offre la même performance.
Aavid peut fournir des solutions standards issues directement de nos lignes de production en seulement 48 heures, et également développer des produits personnalisés répondants aux spécifications de nos clients. Voici quelques exemples des caractéristiques thermiques de certains des profils actuellement disponibles :
HFR170
Largeur : 189,4 mm
Hauteur : 74,0 mm
Pas de l'ailette : 4,3 mm
Rth : 0,084 °C/W
Poids : 16,4 kg/m
HFR380
Largeur : 393,6 mm
Hauteur : 80,7 mm
Pas de l'ailette : 5,8 mm
Rth : 0,050 °C/W
Poids : 34,1 kg/m
Étant donné le pas de l'ailette, ces profils sont optimisés pour un travail en convection forcée, c'est pourquoi il convient de choisir le ventilateur le plus adapté pour atteindre la performance désirée.