PET en rouleau 3D|CORE™ TAPES
en mousserésistant aux produits chimiquespour matériaux composites

PET en rouleau - 3D|CORE™ TAPES - 3D|CORE GmbH & Co. KG - en mousse / résistant aux produits chimiques / pour matériaux composites
PET en rouleau - 3D|CORE™ TAPES - 3D|CORE GmbH & Co. KG - en mousse / résistant aux produits chimiques / pour matériaux composites
PET en rouleau - 3D|CORE™ TAPES - 3D|CORE GmbH & Co. KG - en mousse / résistant aux produits chimiques / pour matériaux composites - image - 2
PET en rouleau - 3D|CORE™ TAPES - 3D|CORE GmbH & Co. KG - en mousse / résistant aux produits chimiques / pour matériaux composites - image - 3
PET en rouleau - 3D|CORE™ TAPES - 3D|CORE GmbH & Co. KG - en mousse / résistant aux produits chimiques / pour matériaux composites - image - 4
PET en rouleau - 3D|CORE™ TAPES - 3D|CORE GmbH & Co. KG - en mousse / résistant aux produits chimiques / pour matériaux composites - image - 5
PET en rouleau - 3D|CORE™ TAPES - 3D|CORE GmbH & Co. KG - en mousse / résistant aux produits chimiques / pour matériaux composites - image - 6
PET en rouleau - 3D|CORE™ TAPES - 3D|CORE GmbH & Co. KG - en mousse / résistant aux produits chimiques / pour matériaux composites - image - 7
Ajouter à mes favoris
Ajouter au comparateur
 

Caractéristiques

Forme
en rouleau, en mousse
Autres caractéristiques
résistant aux produits chimiques, pour matériaux composites
Épaisseur

Max: 10 mm
(0,394 in)

Min: 3 mm
(0,118 in)

Description

Les TAPES 3D|CORE™ ont été spécialement développées pour le processus de bobinage et simplifient la production de rouleaux et de tubes. Ils sont fabriqués à partir de nos noyaux en mousse 3D|CORE™ PET GR haute performance. Grâce à sa grande flexibilité, due à la structure 3D|CORE™ HX et à sa facilité de manipulation, le TAPE peut être facilement enroulé autour du support. Les TAPES 3D|CORE™ sont également utilisés comme alternative aux composants purement enroulés de manière monolithique. Grâce aux TAPES, de nombreuses couches de verre ou de carbone peuvent être économisées. Cela permet de réduire les coûts et de gagner du poids. Pour vous démontrer ces effets, nous nous ferons un plaisir de vous préparer un calcul comparatif. Pour cela, nous avons seulement besoin de votre plan de stratification. Avantages dans le processus de production : Production raccourcie : L'accumulation de plusieurs couches de mousse est possible en une seule étape. Imprégnation parfaite : Une aide à l'écoulement intégrée favorise la saturation avec la résine synthétique. Par rapport aux non-tissés, ils ont une absorption de résine beaucoup plus faible. Fiabilité de la production : L'aide à l'écoulement intégrée empêche une réaction exothermique dans le composant, car il n'y a pas d'accumulation massive de résine. Stabilité dimensionnelle : Le matériau ne présente pas de réduction d'épaisseur due à la compression pendant le processus, comme vous le connaissez d'autres matériaux non tissés, les fameux non-tissés. Cela vous permet de dimensionner précisément le composant enroulé. Domaines d'application de 3D|CORE™ TAPES dans l'industrie : - Tuyaux - Réservoirs - Rouleaux - Manchons

---

VIDÉO

* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.